مخازن ذخیره سوخت از مهمترین تجهیزات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و حتی صنایع کوچکتر هستند. این مخازن بهمنظور ذخیرهسازی ایمن انواع سوخت همچون بنزین، گازوئیل، مازوت و نفت سفید طراحی و تولید میشوند و نقش حیاتی در مدیریت انرژی و پایداری تأمین سوخت دارند. ساخت این مخازن نیازمند مهندسی دقیق، رعایت استانداردهای بینالمللی و اجرای صحیح فرایندهای تولید است.
انواع مخازن ذخیره سوخت
مخازن ذخیره سوخت بر اساس نوع نصب و ساختار به چند دسته تقسیم میشوند:
1. مخازن زمینی (Above Ground Tanks – AGT)
این مخازن همانند تصویر شما در فضای باز نصب میشوند و معمولاً بهصورت استوانهای با سقف ثابت یا شناور ساخته میگردند.
مخزن SMC از پانلهای کامپوزیتی تقویتشده با الیاف شیشه ساخته میشود. این پانلها مقاومت مکانیکی و ثبات ساختاری بالایی دارند، بهطوری که حتی در برابر فشار آب، تغییرات دما (مثلاً از –40 °C تا +80 °C) و ضربه مقاومت قابل قبول نشان میدهند
مزایا
2. مخازن زیرزمینی (UGT)
این مخازن در زیر سطح زمین نصب میشوند. مزایا:
مزایا
3. مخازن افقی
برای ظرفیتهای متوسط و کوچک، معمولاً در صنایع کوچک یا ذخیره اضطراری استفاده میشوند.
استانداردهای مهم در ساخت مخازن ذخیره سوخت
ساخت مخزن باید مطابق استانداردهای جهانی انجام شود. مهمترین آنها عبارتند از:
فرآیند ساخت مخازن ذخیره سوخت
1. طراحی مهندسی و محاسبات
در این مرحله موارد زیر تعیین میشود:
2. انتخاب متریال
اغلب مخازن سوخت از فولاد کربنی (A36, A516 Gr.70) ساخته میشوند. ویژگیهای مورد نیاز:
برای جلوگیری از خوردگی، از:
استفاده میشود
3. برشکاری و رولکردن ورقها
ورقهای فولادی با دستگاههای CNC پلاسما، لیزر یا هواگاز برش داده شده و در ابعاد مورد نیاز رول میشوند. سپس بهصورت شِل (Shell) به سازه اصلی متصل میگردند.
4. مونتاژ بدنه مخزن
بدنه از چند لایه بهصورت Course ساخته میشود. پس از نصب کف، شِلها به ترتیب روی هم قرار گرفته و جوشکاری میشوند.
5. ساخت و نصب سقف
دو نوع سقف رایج:
سقف ثابت (Fixed Roof)
سقف شناور (Floating Roof)