• ٠٩١٢٩١٧٠٢٩٥
  • کارخانه: شیراز-شهرک صنعتی بزرگ-فلکه ششم - بلوار الکترونیک-خیابان ابزاردقیق-شرکت توسعه هنر متین
  • تولید کننده محصولات کامپوزیتی
  • گواهینامه
  • ISO 9001: 2010
  • تقدیر نامه
  • برترین واحد مهندسی در سال 96

پیشنهاد فنی GRP

امروزه فن آوری های جدید در روش های تولید لوله، امکان عملکرد بهتر با هزینه کمتر را فراهم نموده است.

پیشنهاد فنی GRP

امروزه فن آوری های جدید در روش های تولید لوله، امکان عملکرد بهتر با هزینه کمتر را فراهم نموده است. لوله های فایبرگلاس، لوله هایی سبک و مقاوم در برابر خورندگی می باشند که تحت استانداردهای پیشرفته کیفی تولید می شوند. لوله های فایبرگلاس اولین بار در سال ۱۹۴۸  میلادی تولید گردیدند. لوله های فایبرگلاس با توجه به نوع رزین مصرفی و نحوه مسلح شدن آن ها، به چندین نوع تقسیم می شوند که یکی از آن ها لوله های GRP مخفف(Glass Reinforced Polyester Pipe) است ولی معمولاً نام های فایبرگلاس و GRP  را مترادف یکدیگر می گیرند. لوله GRP دارای یک ساختار کامپوزیتی از رزین، الیاف شیشه و مواد دیگر است. این لوله ها در مواردی مانند لوله انتقال آب، جمع آوری فاضلاب، جمع آوری آب های سطحی، انتقال آب دریا، شبکه های آبیاری و زهکشی، فاضلاب های صنعتی، نیروگاه ها، صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع شیمیایی و … کاربرد دارند. این لوله ها عمدتاً با دو مشخصه فشار اسمی PN و سختی  SN طبقه بندی می گردند این لوله ها معمولا در اقطار 25 تا 3000 میلیمتر و برای فشار کار ۶ تا ۳۲ بار و سختی ۲۵۰۰ تا ۱۰۰۰۰ پاسکال تولید می شوند.

روش تولید لوله های فایبرگلاس

 لوله هاي فايبرگلاس بر اساس روش توليد ، Filament Winding Discontinuous  توليد مي شوند. به همين ترتيب انواع رزين هايي كه در لوله بكار مي رود شامل : (رزين هاي اپوكسي، پلي استر يا وينيل استر) مي باشد. همچنين از الياف شيشه مثل : (ECR-GLASS ، C-GLASS ، E-GLASS و ...) در ساخت لوله هاي فايبر گلاس به کار برده مي شود. پس از آماده سازي قالب لوله يک لايه CBL به عنوان لايه مقاومت کننده در مقابل خوردگي و رسيدن به يک سطح صاف داخلي لوله که اصطکاک را به حداقل ممکن برسد . و به روش Hand Lay Up اعمال مي گردد. سپس کار الياف پيچي بوسيله ماشين Filament Winding الياف Rowing  آغشته به رزين به صورت عمودي و زاويه دار روي قالب پيچيده مي شود تا به ضخامت مورد نظر طراحي برسد. در پايان لوله توليد شده از قالب به کمک پمپ هاي هيدروليک جدا مي گردد و عمليات پرداخت و چمفر در پايان پروسه توليد اعمال مي گردد.

از مزایا و ویژگی های لوله های GRP می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  1. عمر مفید طولانی : (حداقل۵۰ سال) از برجسته ترين مزاياي لوله GRP عمر بسيار طولاني آنها مي‌باشد؛ چنانچه لوله‌هاي GRP  به­صورت اصولي توليد و نصب شوند بالغ بر 50 سال كارايي دارند كه اين حداقل دو تا سه برابر عمر مفيد يك لوله فولادي يا بتني است.
  2. سبک بودن : مزيت ديگر لوله‌هاي GRP وزن كم آنها است، كه حدود يك­پنجم لوله‌هاي چدني و يك­دهم لوله‌هاي بتني مي‌باشد. بنابراين لوله‌هاي GRP سرعت و سهولت نصب بسيار بهتري نسبت به لوله‌هاي ديگر دارند.

این لوله ها بسیار سبک بوده و در قطر و فشار مساوی، حدود ۱۶ درصد وزن لوله های فولادی و ۱۰ درصد وزن لوله های بتنی را دارند.

  1. مقاومت به خوردگی: از ديگر مزاياي بارز لوله‌هاي GRP مقاومت بسيار خوب آنها در برابر خوردگي نسبت به لوله‌هاي فلزي يا بتني مي‌باشد. لذا اين نوع لوله‌ها را براي مناطقي كه داراي خاك خورنده مي‌باشد و يا جهت جمع­آوري فاضلاب‌هاي شهري كه خوردگي بالايي دارند استفاده می شوند و احتیاج به پوشش های داخلی، خارجی، حفاظت های کاتدی و یا هر گونه روشهای متداول دیگر ندارند. از اين لوله‌ها مي‌توان جهت انتقال فاضلاب‌هاي صنعتي نيز استفاده كرد. از جمله با تغيير رزين و الياف مورد استفاده مي‌توان جهت خورنده­ترين پساب‌ها،‌ مانند پساب صنايع كاغذسازي از لوله‌هاي كامپوزيتي استفاده نمود.

 

  1. تحمل دماي بالا: از مزيت‌هاي ديگر لوله GRP نسبت به لوله‌هاي پلاستيكي ديگر مثل پلي­اتيلن، تحمل دماي بالا مي­باشد. همچنين جهت انتقال يك سيال خاص كه دماي نسبتاً بالايي دارد، لوله‌هاي GRP تنها جايگزين مناسب براي لوله‌هاي فلزي مي‌باشند و در اين موارد نمي‌توان از لوله‌هاي PVC، پلي­اتيلن و يا پلي­پروپيلن استفاده نمود. لوله‌هاي GRP ساخته شده از رزين پلی استر در درازمدت قابليت تحمل دماهاي بالاتر از 100 درجه سانتيگراد را دارا می باشند. براي دماهاي بالاتر و انتقال سيالات نفتي نيز مي­توان از این نوع لوله‌هاي كامپوزيتي كه با رزين اپلی استر توليد مي‌شود استفاده نمود. در صورت نیاز با استفاده از افزودنی های Anti Fire امکان تولید این لوله ها به صورت ضد آتش نیز می باشد.

 

 

  1. تحمل فشار بالا:

يكي ديگر از مزاياي لوله‌هاي GRP قابليت تحمل فشار‌هاي نسبتاً بالاي آن است كه اين لوله‌ها را جايگزين مناسبي براي لوله‌هاي ديگر در خطوط انتقال آب با فشارهاي بالا نموده است.

  1. سهولت توليد:

مزيت ديگري كه لوله‌هاي كامپوزيتي نسبت به لوله‌هاي سنتي متداول دارند، سهولت شكل­پذيري و توليد مي‌باشدكه منجر به سرمايه­­گذاري اوليه كمتري مي‌گردد.

  1. صافي سطح داخلي: يكي ديگر از مزاياي لوله‌هاي GRP صافي سطح داخل آنها نسبت به نمونه‌هاي فلزي و بتني است كه باعث افت فشار كمتر سيال در لوله‌هاي فايبرگلاس نسبت به لوله‌هاي ديگر مي­گردد و در شرايط يكسان، ‌سيال بيشتري توسط اين لوله‌ها نسبت به لوله‌هاي بتني و فلزي قابل انتقال مي­باشد و يا امكان كاهش قطر لوله براي كاهش هزينه اوليه خريد فراهم مي­گردد. سطح داخلی بسیار صاف و صیقلی که ضمن کاهش ضریب اصطکاک سبب کاهش هزینه های پمپاژ و کاهش هزینه های بهره برداری می گردد و همچنین کاهش رسوبات جمع شده در سطح داخلی لوله و در نتیجه کاهش هزینه رسوب زدایی

 

 

 

  1. پایین بودن هزینه های تعمیراتی
  2. ثابت ماندن مشخصه های هیدرولیکی در طول زمان
  3. حداکثر بهره وری اقتصادی
  4. کاهش هزینه های بارگیری و حمل
  5. امکان درون هم گذاری لوله ها به اندازه های مختلف هنگام حمل
  6. عدم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات سنگین و نهایتاً هزینه کمتر نصب و بهره برداری
  7. کاهش تعداد اتصالات و کاهش زمان نصب
  8. امکان حمل لوله بیشتر در یک تریلر
  9. اتصال مطمئن و مؤثر لوله ها در جهت آب بندی هر چه بهتر
  10. سادگی اتصال و در نتیجه کاهش زمان نصب
  11. امکان ایجاد انحرافات جزیی زاویه ای در طول خط در محل اتصالات و در نتیجه امکان حذف زانوهای با زاویه کم و مقابله با تنش های ناشی از نشست های نامتجانس
  12. امکان تأمین لوله در طول و اقطار مورد نیاز مشتری جهت تعمیر و یا تعویض خط لوله
  13. امکان ساخت هر گونه اتصالات بر اساس سفارش مشتری

 

استانداردهای بین المللی لوله های فایبرگلاس

 

  • ASTM D2996  استاندارد مشخصات لوله هاي فايبرگلاس توليد شده به روش filament-winding كه از رزين هاي اپوكسي، پلي استر استفاده شده و در قطرهاي 1 تا 16 اينچ.
  • ASTM D3262  استاندارد مشخصات لوله فايبرگلاس فاضلاب در قطرهاي 8 تا 144 اينچ و با ماسه سيليس يا بدون آن و رزين هاي اپوكسي يا پلي استر.
  • ASTM D3517  استاندارد مشخصات لوله هاي فايبرگلاس تحت فشار درقطرهاي 8 تا 144 اينچ با ماسه سيليس يا بدون آن رزین اپوکسی و یا پلی استرمي باشد.
  • ASTM D2105  روش استاندارد براي آزمايش خواص كشش طولي لوله فايبرگلاس
  • ASTM D2143  روش استاندارد آزمايش استحكام تحت فشار متناوب روي لوله تقويت شده بوسيله رزين ضد حرارت.
  • ASTM D2992  روش استاندارد براي بدست آوردن فشار هيدرواستاتيك يا فشار طراحي براي لوله و اتصالات فايبرگلاس.
  • ASTM C581  استاندارد عملي براي تعيين مقاومت شيميايي رزينهاي ضد حرارت كه براي محكم كردن ساختمان فايبرگلاس هايي كه كاربردهايي در زمينه مايعات دارند بكار مي رود.
  • ASTM D3615  روش استاندارد آزمايش براي تعيين مقاومت شيميايي يك ماده مركب كه درساخت قالبهاي اتصالات كاربرد دارد.
  • ASTM D4161  استاندارد مشخصات اتصالات فايبرگلاس كه از واشرهاي آب بندي انعطاف پذير استفاده مي شود.
  • ASTM F1173  استاندارد مشخصات لوله و اتصالات فايبرگلاس كه براي مصارف دريايي كاربرد دارند.
  • ASTM D 3754:  فاضلاب تحت فشار.

 

 

Qty.

unit

Description

Item

30

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 3 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 1”, QLM x QLF, Series 2000M, 16 Bar,

1

30

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 3 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 1 1/2”, QLM x QLF, Series 2000M ,16 Bar

2

30

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 3 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 2”, QLM x QLF, Series 2000M, 16 Bar

3

15

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 6 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 3”, QLM x QLF, Series 2000M, 16 Bar

4

10

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 6 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 4”, TM x TF, Series 2432M, 32 Bar

5

10

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 6 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 6”, TM x TF, Series 2425M, 25 Bar

6

10

No.

Pipe, Glass Fiber Reinforce Polyester(GRP), Length  of 6 meters, with 0.5mm internal resin rich  liner, UV Protection, 8”, TM x TF, Series 2425M, 25 Bar

7

 

 

 

سفتی لوله ها مطابق با استاندارد ISO 7685 برابر 10000PA می باشد که معادل 496 KN/M2 در استاندارد ASTM D2412 می باشد.

لوله ها با استفاده از رزین اپوکسی وینیل استری و جهت نصب بصورت روکار تولید می شوند.

برای قطرهای 25 تا 100میلیمتر به ازای هر شاخه 3 متری و برای قطرهای 100 تا 300 میلیمتر به ازای هر شاخه 6 متری یک کیت اتصال جوشی مورد نیاز است.

لوله و اتصالات بصورت Bi-Axial و Anti UV تولید خواهند شد.

امکان تولید لوله مطابق با ابعاد AMERON نیز می باشد.

 

با تشکر

 شرکت توسعه هنر متین

بازرسی کنترل کیفیت

مشتریان ما