امروزه فن آوری های جدید در روش های تولید لوله، امکان عملکرد بهتر با هزینه کمتر را فراهم نموده است. لوله های فایبرگلاس، لوله هایی سبک و مقاوم در برابر خورندگی می باشند که تحت استانداردهای پیشرفته کیفی تولید می شوند. لوله های فایبرگلاس اولین بار در سال ۱۹۴۸ میلادی تولید گردیدند. لوله و اتصالات کامپوزیتی طی 60 سال گذشته جهت انتقال و فرایند سیالات خورنده کاربردهای روز افزونی در صنایع پیدا کرده است .یکی از راههای مقابله با خوردگی استفاده از لوله و اتصالات کامپوزیتی به جای نوع فلزی آن است پلیمرها اغلب نسبت به فلزات مقاوم تر هستند علاوه بر آن به علت سبکی وزن و هزینه های نگهداری پایینتر نسبت به فلزات ترجیح داده می شوند .لوله های فایبرگلاس با توجه به نوع رزین مصرفی و نحوه مسلح شدن آن ها، به چندین نوع تقسیم می شوند که یکی از آن ها لوله های GRP مخفف (Glass Reinforced plastic Pipe) است ولی معمولاً نام های فایبرگلاس و GRP را مترادف یکدیگر می گیرند. لوله GRP دارای یک ساختار کامپوزیتی از رزین، الیاف شیشه و مواد دیگر است. این لوله ها در مواردی مانند لوله انتقال آب، جمع آوری فاضلاب، جمع آوری آب های سطحی، انتقال آب دریا، شبکه های آبیاری و زهکشی، فاضلاب های صنعتی، نیروگاه ها، صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع شیمیایی و … کاربرد دارند. این لوله ها عمدتاً با دو مشخصه فشار اسمی PN و سختی SN طبقه بندی می گردند این لوله ها معمولا در اقطار 25 تا 3000 میلیمتر و برای فشار کار ۶ تا ۳۲ بار و سختی ۲۵۰۰ تا ۱۰۰۰۰ پاسکال تولید می شوند.
اتصالات و فیتینگ :
با روند رو به رشد لوله های GRP در تاسیسات آبرسانی و شبکه های جمع آوری فاضلاب و همچنین صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی ، گروه صنعتی متین با توجه به تجهیز واحد قالب سازی و با اتکا به دانش فنی روز به عنوان یکی از تولیدگان کننده اتصالات فایبر گلاس در ایران معرفی گردیده است.
مزایای اتصالات تولیدی این شرکت :
1- تحمل فشار کار تا حد بالاتر از فشار اسمی لوله .
2- ساخت به صورت یکپارچه در اقطار بالاتر از 150 میلی متر که این مزیت کاهش افت فشار و در نتیجه صرفه جوئی در مصرف انرژی را به دنبال دارد
3- امکان ساخت اتصالات خاص به سفارش مشتری .
4- امکان انبارش اتصالات در فضای باز با استفاده از مواد افزودنی . 5- امکان استفاده در سیستم های لوله کشی روکار . 6- عمر مصرف اتصالات همانند لوله های GRE نامحدود می باشد .
7- دقت بسیار بالای ابعاد و اندازه اتصالات .
8- توجیه پذیر بودن قیمت با توجه به مزیت کاهش انرژی مصرفی در دراز مدت .
9- امکان ساخت اتصالات با استاندارد های مختلف
10- امکان ساخت انواع فلنج ها با استاندارد سوراخ کاری ASME , ANSI, DIN
11- امکان ساخت اتصالات تا قطر 1600 میلی متر در رده های فشاری مختلف تا فشار 40 بار .
12-قابلیت نصب آسان
13-لوله های کامپوزیت از داخل به بیرون و بالعکس مطلقا نفوذ ناپذیرند .
انواع اتصالات:
امکان تولید فلنج با کلیه استانداردهای بین المللی شامل : ASME & ANSE B16.5 و ASTM و DIN 2501 و ... می باشد.
اصطلاحات رایج :
لوله کامپوزیتی ساخته شده از الیاف شیشه و رزین پلی استر:GRP PIPE
لوله کامپوزیتی ساخته شده از الیاف شیشه و رزین وینیل استر :GRV PIPE
لوله کامپوزیتی ساخته شده از الیاف شیشه و رزین اپوکسی:GRE PIPE
تست ها :
تست های متعددی براساس استانداردهای ASTM بر روی مواد اولیه و محصولات صورت می گیرد که یکی از مهم ترین تست ها تست هیدرو استاتیک می باشد
محصولات این شرکت دارای یک سال گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش میباشد.