|
پلی اتیلن در برابر اسید ها و باز ها بسیار مقاوم بوده و جایگزین مناسبی برای مخازن و ظروف استینلس استیل می باشد .
این شرکت مفتخر است تا به اطلاع شما برساند که محصولات با بهترین نوع مواد اولیه و با رعایت استانداردهای جهانی تولید می شود . تمامی مواد اولیه ازنوع بهداشتی بوده و برای نگهداری آب شرب قابل استفاده می باشد مخازن دو لایه و سه لایه با داشتن لایه های رنگی مانع از نفوذ نور به داخل مخزن شده و از رشد جلبکها در جدار آن جلوگیری می کند . تمامی مخازن دو لایه و سه لایه بر اساس شرایط آب و هوایی ایران مقاوم در برابر اشعه مضر آفتاب می باشند .
معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند، استفاده می شود. یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است. سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود.
در ساخت این مخازن معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک مستحکم شده با فیبر(FRP)، استفاده می‌شود. مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالی که مخازن پلاستیکی - فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه مناسب می‌باشند.
مراحل ساخت و طراحی مخازن اسیدی معمولا پیرو مفاد زیر هستند:
API STD- 650 مخازن استیلی جوش کاری شده که مختص نگهداری مواد خام نفتی هستند: برای مخازنی که معمولا به صورت عمودی بوده و فشار عملیاتی آنها کمتر از 0.14 bargمی‌باشد.
API STD -620 اصول توصیه شده جهت ساخت مخازن بزرگ، با فشار داخلی کم: برای مخازن عمودی با بخش تحتانی مسطح و فشار عملیاتی
کد ASME BPV از بخش هشتم فصل یکم: برای طراحی مخازن اسیدی با فشار عملیاتی ویژه برخی معیارها مانند خوردگی های محتمل و طراحی نازل بایستی لحاظ شوند ( این معیارها بایستی براساس شرکت مسئول و یا انجمن های حرفه‌ای اتخاذ شوند). برای مثال، در مراحل ساخت مخازن جهت نگهداری سولفوریک اسیدغلیظ در دمای محیط بایستی تابع مقررات NACE SP0294 باشیم.
مخازن باید به گونه ای طراحی شوند که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده می‌شود جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.
به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم.
به طور کلی، ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند.
معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است.
در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.
مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند.
رهنمود های رایج که برای ساخت مخازن ذخیره سازی لازم است در کتاب مهندسی شیمی ماه می 2008، به طور مفصل شرح داده شده است.
هنگام نگهداری مواد اسیدی در مخازن زمینی بایستی مسئله مهار سیستم نیز در نظر گرفته شود. به همین دلیل بهتر است که مخزن مورد استفاده دو جداره باشد.توصیه می گردد یک ضامن یا درگاه مناسب جهت خنثی سازی محتویات داخل مخزن که در مواقع ضروری توسط اپراتور قابل استفاده است، تعبیه شود. به هنگام طراحی مخازن مختص مواد اسیدی،ملزم به رعایت مفاد قوانین دولتی نیز هستیم، برای مثال در ایالت فلوریدا آمریکا، مفاد قانون 62-762.891 نیازها و ملزومات مختص به خود را برای سازندگان محلی توصیه نموده است.
ملزومات مخازن نگهدارنده‌ی اسیدهای آلی
پمپ ها
قبل از انتخاب دستگاه پمپ، بهتر است برخی فاکتورها نظیر شرایط عملیاتی مانند دما، فشار مکش، غلظت اسید و سایر موارد، در نظر گرفته شوند. یکی از مسائل مهمی که حائز اهمیت بالایی از لحاظ امنیتی می‌باشد، اطمینان حاصل نمودن از پمپاژ امن مواد اسیدی است، به عبارتی دیگر، به هنگام انجام عملیات پمپاژ نباید سوراخ و یا رخنه ای وجود داشته باشد، این مزیت در پمپ های عمودی غوطه ور در آب بیشتر از پمپ های افقی به چشم می خورد.همچنین انتخاب مواد و آلیاژ مناسب به هنگام ساخت مخازن از اهمیت بالایی برخوردار است تا از ایجاد هرگونه خسارت و زیان ممانعت به عمل آید.
لوله ها و اتصالات
یکی از مسائل دیگر که باید در طراحی این مخزن ها رعایت شود، انتخاب لوله ها و سیستم مناسب لوله کشی است، به خصوص اگر محتویات داخل مخزن از نوع مواد اسیدی باشد. طراح بایستی از حمل امن با کارآیی بالای سیستم لوله کشی، اطمینان حاصل کند. سیستم لوله کشی بهتر است که تعدادی برجستگی داشته باشد تا امکان ایجاد رخنه ونشتی به صفر برسد. در انتخاب لوله ها بهتر است جوانب زیر را در نظر بگیریم: غلظت اسید، دمای انتقال مواد اسیدی، فاز، سرعت انتقال سیالات، نوع جریان، ناخالصی‌های موجود در اسید و وجود مواد جامد.
خورندگی معمولا از سرعت بالای اسید به هنگام انتقال آن ، ناشی می‌شود. به همین جهت برای کاستن از سرعت انتقال، بهتر از لوله ها با قطر های بزرگتر استفاده شود.
شیرآلات
از شیرآلات برای اهداف مختلفی استفاده می‌شود که برخی از این موارد عبارتند از:
جهت مسدود سازی که معمولا از شیرآلات دریچه ای شکل و یا متصل به برق استفاده می‌شود. در هر حال شیرآلات متصل به برق جهت عملکرد صحیح تر سیستم توصیه می‌شود.
برای عملکرد کنترل می توان از شیرآلات پروانه‌ای بهره گرفت که هم به صورت دستی قابل استفاده هستند و هم به صورت اتوماتیک درمواقع ضروری عمل می‌کنند.
آلیاژ و موارد مورد استفاده در ساخت بخش های مختلف شیرآلات بایستی با توجه به غلظت مواد اسیدی و شرایط عملیاتی ، انتخاب شود.
ازآنجایی که رسوبات سولفات آهن منتج شده از تعامل بین سطح مخزن واسیدسولفوریک ،در کف مخزن ته نشین می‌شود، بهتر است لوله ها و تجهیزات مکشی برای عملکرد بهتر در قسمت فوقانی مخزن نصب شوند. همچنین یکی سری اقداماتی جهت فراهم نمودن امکان تمیز کاری مخازن بایستی فراهم گردد. نظافت مخازن بهتر است که به صورت دوره ای و بر اساس مقررات شرکتی و سیاست‌های خاص آن شرکت انجام شود.
پمپ‌ها
بر اساس نیازها، پمپ‌هایی که برای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند، یا به صورت پمپ‌های افقی گریز از مرکز هستند و یا به صورت پمپ‌های عمودی برای انتقال اسید سولفوریک 93.19%. اما به طور معمول از پمپ‌های افقی گریز از مرکز استفاده می‌شود، برخی از مصالح رایج که در سازه‌ها استفاده می‌شوند به شرح زیر هستند: چدن، آلیاژ 20پیستونی، بسته بندی های پلاستیکی تترافلوئورو اتیلن.برای مخازنی که به عنوان نگهدارنده اسید سولفوریک استفاده می‌شوند از لوله‌های جوش کاری شده با برنامه دمایی 80، استفاده می‌شود. بهتر است که این لوله ها همیشه لبریز از مواد اسیدی باشند تا به این طریق میزان خورندگی تا حد قابل قبولی کاهش یابد. اسید سولفوریک موجب تشکیل گاز هیدروژن نیز می‌شود، به همین دلیل تا حد امکان فشار داخلی مخزن را باید در حالت تعادل نگهداریم. به جای اکسیژن بهتر است از نیتروژن استفاده کینم، زیرا اکسیژن باعث خوردگی می‌شود.
شیرآلات
شیرآلات پروانه‌ای شکل: استفاده از مصالح سربی مناسب بوده و مصالح دیسکی نیز برای سولفوریک اسیدهای غلیظ توصیه می‌شود. برای مواد اسیدی که غلظت آنها زیر 75 درصد بوده و دما پایین لحاظ شده است، بایستی از آلیاژ 20 و Hastelloy استفاده شود. سکوی مخزن باید از جنس PVF، Viton و Hypolanباشد.
سیستم پوشش دهی (حفاظتی )
استفاده از سیستم حفاظتی مانند عینک حفاظ دار، محافظ صورت و البسه حفاظتی ضروری و لازم است. البسه‌ای که کارکنان استفاده می‌کنند باید ضد اسیدی باشد و تا گردن و مچ دست پوشش دهد تا بدین وسیله از ورود مواد اسیدی به پوتین‌ها و دستکش‌ها ممانعت شود. دستکش لاستیکی و یا پلی وینیلی غیر قابل نفوذ کلرید که ساعد را پوشش می‌دهد، باید مورد استفاده قرار گیرد. پوتین‌ها نیز باید از جنس دستکش‌ها باشد. بخش سر نیز بهتر است با کلاهک پوشانده شود و استفاده از ماسک تنفسی نیز جهت پرهیز از بخار اسیدی توصیه می‌شود.
مخازن
با توجه به غلظت اسیدی بایستی از سیم پیچ های حرارتی جهت حفظ دمای تعادلی فسفریک اسید، استفاده شود. برای نمونه، فسفریک اسید 85% در دمای 21.1 سانتی گراد، فریز می‌شود.
پمپ‌ها
تمامی قطعات مورد استفاده بایستی از جنس استیل 316L و به صورت مکانیکی مهر و موم شده باشند. معمولا از پمپ‌های گریز از مرکز در سیستم نگهداری فسفریک اسید استفاده می‌شود.
سیستم لوله کشی و اتصالات
جنس لوله‌ها معمولا از نوع فولاد ضد زنگ است ، زیرا این نوع آلیاژ مقاومت قوی در برابر خوردنگی ناشی از مواد اسیدی دارد. حتی سایر تجهیزات نیز بهتر است از جنس فولاد ضد زنگ باشد. هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، تمامی اتصالات وشیرآلات بایستی جوش کاری شوند. اتصالات پیچ شده اصلا توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است زمینه نشت مواد اسیدی را فراهم نماید.
شیرآلات
شیر آلات پروانه‌ای: معمولا به کار گیری مصالح 316SS، آلیاژ 20 و Hastelloy C در سیستم نگهداری فسفریک اسید توصیه می‌شود. استفاده از Monel نیز نتایج نه چندان عالی ولی رضایت بخش را منتج می‌شود. مصالحی که معمولا برای قسمت سکو استفاده می‌شود به این شرح است: PVF، Neoprene، Hypalon، Viton یا EPT.
لباس‌های حفاظتی
استفاده از عینک حفاظ دار ،البسه مناسب، دستکش و پیش بند به هنگام کار با مواد اسیدی از نکات مهم به حساب می‌آید. در شرایط عادی استفاده از ماسک تنفس زیاد ضروری نیست، ولی به هنگام اوج گیری شدت بخار و یا زمانی که غلظت رطوبت افزایش می‌یابد بهتر است از ماسک تنفسی مناسب استفاده کنیم.
برای اسیدهایی با غلظت وزنی پایینتر از 95.% بهتر است از مخزن‌هایی با طراحی خلاء و فشار جزئی استفاده شود و تمامی گازها و بخارات ناشی از واکنش‌های داخلی مخزن بایستی به نوعی سیستم دفع متصل بوده و زدوده شوند. هنگام طراحی دریچه ها باید فاکتور خورندگی ناشی از تماس با رطوبت را لحاظ کنیم.
پمپ‌ها
برای اسیدهایی با غلظت وزنی کمتر از 95.% بخش‌هایی که تحت رطوبت هستند بهتر است از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شوند در حالی که برای مواد اسیدی غلیظ تر، استفاده از تیتانیوم (با محتوای آبی بالاتر از 1.34٪ برای جلوگیری از احتراق خود به خودی) ، فلز سیلیکونی یا آلیاژ آلومینیوم 3003 توصیه می‌شود.
سیستم لوله کشی و اتصالات
برای مواد اسیدی HNO3 با غلظت بالاتر از 95 wt.% معمولا از لوله‌هایی از جنس فولاد ضد زنگ 304L استفاده می‌شود. برای مواد غلیظتر از آلومینیوم استفاده می‌شود. لوله‌هایی از جنس استیل کربنی به همراه TFE و FEP یا پوشش شیشه‌ای ( تا دمایی مشخص و قابل قبول) برای اسیدهایی با غلظت متفاوت نیز قابل استفاده است.
شیرآلات
شیرآلات پروانه‌ای: جنس ساخت شیرآلات مختص اسید نیتریک با غلظت‌های متفاوت بهتر است از نوع آلیاژ 20 و Hastelloy C باشند. برای اسیدهایی که غلظت آنها بیش از 70 درصد است، بهتر است جهت ساخت سکوی نشیمن گاه از مصالح Viton استفاده نماییم، در صورتی که غلظت مواد اسیدی و دمای داخلی نیز کمتر باشد، استفاده از مصالح Neoprene، Hypalon و EPT نیز توصیه شده است.
لباس‌های محافظتی
دستکش‌های حمل اسید نیتریک اساسا بهتر است از جنس پلاستیک طبیعی لاتکس و یا نئوپرن باشد.
|